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Parafusos de precisión para electrónica de zinc de aleación de níquel de Phillips Pan Head parafusos de autoaplazamiento
Datos del producto:
| Lugar de origen: | porcelana |
| Nombre de la marca: | guanbiao |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | M2,5*6 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 20000pcs |
|---|---|
| Precio: | USD |
| Detalles de empaquetado: | Encuadierne + cartulina |
| Tiempo de entrega: | días 15-20work |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | 2000000PCS/day |
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Información detallada |
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| Dimensión: | Podemos adaptarnos a sus dimensiones | Utilización: | Este tipo de tornillo se utiliza generalmente en ocasiones que requieren estética y anti desmontaje, |
|---|---|---|---|
| Estilo de cabeza: | PHILLIPS | Acaba.: | Aleación del Cinc-níquel |
| tamaño: | M2,5*6 | El material: | acero al carbono |
| El hilo: | M2.5 | No casado: | 0.3 g/pcs |
| Tipo de cabeza: | Cabeza de la cacerola | Tiempo de entrega: | 10 a 15 días hábiles |
| Longitud del diente: | 6 mm | ||
| Resaltar: | Los tornillos de auto-toque de máxima precisión,Parafusos electrónicos de autoaplazamiento,Los demás materiales de la partida 9402 incluyen: |
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Descripción de producto
Parafusos de cabeza de paneles Phillips M2.5X6 de aleación de níquel de zinc
Los demás componentes de las máquinas de la partida 8A001.a. incluyen:Excelencia en ingeniería para aplicaciones a microescala Soluciones avanzadas de sujeción para el mundo impulsado por la tecnología
Las principales ventajas:
MICRO PRECISIÓN - Fabricado con mecanizado CNC de precisión con tolerancias de micrones (± 0,02 mm) que garantizan un ajuste perfecto en componentes electrónicos de precisión.
MATERIALES PREMIUM - aleaciones de grado aeroespacial (acero inoxidable 304, 316L, aluminio, titanio Ti-6Al-4V) con recubrimiento anticorrosivo y propiedades de blindaje EMI.
| Propiedad | Descripción |
|---|---|
| El material | Acero inoxidable, acero al carbono |
| Tamaño | M1.0 a M20 |
| Tipo de cabeza | Panela, plana, redonda, hex |
| Tipo de unidad | Phillips, en la ranura, Torx |
| Tipo de hilo | Máquina, auto-tocando |
| Acaba. | Plain, zincado, óxido negro, aleación de zinc y níquel |
| Rango de longitud | 2.0 mm-300.0 mm |
| Aplicación | Electrónica, dispositivos médicos y relojes |
| Las normas de seguridad | +/- 0,001 pulgadas |
| Certificación | Se trata de un sistema de gestión de la calidad.2015 |
| Personalización | Disponible bajo petición |
Resistencia a las vibraciones: la geometría de hilo pendiente de patente reduce el aflojamiento bajo vibración de 50G (certificado MIL-STD-202H).
1Estabilidad térmica de los tornillos electroplacados convencionales de zinc-níquel
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Sin tratamientos adicionales: el recubrimiento de aleación de zinc y níquel (Zn-Ni 12-15%) de referencia se mantiene estable a ≤ 120 °C
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Mecanismos de falla:
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> 150°C: La estructura de los granos de recubrimiento se vuelve más áspera, lo que reduce la resistencia a la corrosión
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> 200°C: se forman micro grietas debido a la falta de correspondencia entre el recubrimiento y el sustrato (por ejemplo, acero, diferencia de ~ 30%).
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250°C: la dureza del revestimiento disminuye en un 40% (de 450 HV a 270 HV)
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2Tratamientos superficiales mejorados y mejoras en la estabilidad térmica
| Tratamiento | Aumento del límite de temperatura | Mecanismo básico | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Oxidación por microarco (MAO) | 300 a 350 °C | Capa cerámica de Al2O3 (10-30 μm de espesor) | Las demás máquinas de la partida 8411 |
| Revestimiento con PVDF | 200 a 220 °C | Modificación de polímeros resistentes al calor | Casas de los inversores fotovoltaicos |
| Sellado con níquel | 180 °C | Porosidad del revestimiento reducida a < 0,1% | Electrónica marina |
| Revestimiento por grafeno compuesto | 250°C (a corto plazo) | Conductividad térmica del revestimiento ↑80 W/m·K | Modulos de refrigeración de las estaciones base 5G |
3Consideraciones críticas para ambientes de alta temperatura
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Compatibilidad del material:
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Evitar el contacto directo con aleaciones de aluminio (CTE=23,6); utilizar espaciadores de aleación Invar (CTE=1,6)
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Compensación por atenuación del par:
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Reducción de la carga previa en un 15% por aumento de 100 °C (por norma VDI 2230)
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Riesgo de fragilidad por hidrógeno:
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Pescado posterior a 200-220 °C durante 4 horas (para aliviar el estrés residual)
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4. Comparación del rendimiento (tornos Zn-Ni tratados con MAO frente al acero inoxidable)
| Parámetro | Parafusos MAO Zn-Ni (substrato de acero) | Acero inoxidable 316L |
|---|---|---|
| Temperatura máxima | 350 °C | 800 °C |
| Prueba de rociado de sal (horas) | Más de 2000 | 500 |
| Conductividad eléctrica | Los demás productos de la partida 9302 incluyen: | Conductivo |
| Aumento de los costes | +40% frente al Zn-Ni estándar | Línea de base |
5Recomendaciones alternativas
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Para > 350 °C:
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Inconel 718 con recubrimiento de aluminio (resistencia a 950 °C, alto costo)
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Tornos cerámicos (Al2O3/Si3N4, resistencia a 1600 °C pero quebradizo)
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Balance coste-rendimiento:
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Revestimiento de doble capa: base Zn-Ni + revestimiento PVD CrN (resistencia a 450 °C)
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Los tornillos de máxima precisión Resumen de las actividades
Los tornillos de aleación de zinc y níquel tratados superficialmente alcanzan una resistencia práctica a la temperatura de 120-350 °C (dependiente del proceso), pero siguen siendo soluciones a temperatura media.Para escenarios de ciclo térmico a largo plazo > 300 °CSe recomiendan sistemas de materiales avanzados. ¿Desea una mayor optimización de los parámetros de diseño?